渦街流量計常見八大故障及解決方案

渦街流量計主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。金湖鼎誠儀表有限公司生產(chǎn)的智能渦街流量計其特點是壓力損失小，量程范圍大，測量精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。另外儀表無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小，儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。本文針對渦街流量計使用過程中最常見的八大故障，提出了相應的檢查和解決方案，希望能給廣大用戶帶來方便。

八大故障之——管道中有介質(zhì)流動而無信號輸出或瞬時流量無顯示

1. 首先檢查電路接線及電源電壓是否正確；
2. 確認管道中確實有流量，且大于可測流量下限；
3. 檢查小流量切除值的設定是否過大；
4. 如果電路接線及電源電壓正確，將靈敏度電位器及放大倍數(shù)電位器順時針調(diào)到底。如果流量仍無顯示，累積量又無變化，說明電路板有問題，則需更換放大板；如果有信號輸出，則應檢查管道中介質(zhì)流量是否超出渦街流量傳感器的可測流量范圍；如果介質(zhì)流量在可測范圍內(nèi)，說明傳感器的傳感頭靈敏度已偏低，需重新調(diào)整靈敏度；
5. 檢查傳感器好壞。將傳感頭兩引線從放大板上拆下，用萬用表測量傳感頭兩引線之間的阻值和傳感頭兩引線分別對外殼的阻值，都應大于2MΩ，否則需更換傳感頭；
6. 如果傳感器沒有問題，則檢查壓力變送器和鉑熱電阻是否損壞，如果都沒有問題，則可判斷智能流量積算儀損壞。

八大故障之——管道中沒有介質(zhì)流動而有信號輸出或瞬時流量有顯示

        1.首先確認管道內(nèi)確實沒有介質(zhì)流動或擾動，檢查管道振動強度是否過大，若震動大請按照如下方法進行減震：

• 在流量計下游2D處加裝管道支撐點；
• 在滿足直管要求的前提下，加裝軟管過度；

        2.將靈敏度電位器逆時針調(diào)整直到?jīng)]有信號輸出或瞬時流量回零為止。在調(diào)整電位器時，應盡量緩慢一些，每調(diào)整5度角時，要停頓10秒鐘以上，以便觀察輸出是否回零。

八大故障之——信號輸出不規(guī)則、不穩(wěn)定或瞬時流量不穩(wěn)定

1. 首先檢查管道中介質(zhì)流量是否超出傳感器的可測流量范圍；
2. 如果介質(zhì)流量在可測范圍內(nèi)，檢查前后直管段是否符合要求，并且確認管道中介質(zhì)是否處于穩(wěn)定流動狀態(tài)，管道內(nèi)無兩相流或脈動流現(xiàn)象；
3. 檢查管道振動強度是否過大，若過大請按故障2中的方法解決；
4. 檢查儀表周圍是否有較強電干擾信號，若有加強屏蔽和接地；
5. 檢查傳感器是否被玷污、受潮、受損、引線接觸不良，若有請清洗或更換傳感器，緊固引線；
6. 檢查傳感器安裝是否同心或密封墊是否凸入管內(nèi)，若有安裝情況，調(diào)整密封墊內(nèi)徑；
7. 檢查傳感器靈敏度的高低，調(diào)整靈敏度；
8. 檢查工藝流程是否穩(wěn)定，調(diào)整安裝位置；
9. 檢查發(fā)生體上是否有纏繞物；
10. 查看管道內(nèi)是否存在氣穴現(xiàn)象，若有降低流速，增加管內(nèi)壓力。

八大故障之——測量誤差大

1. 首先檢查流量計供電電壓是否過大；
2. 檢查儀表的模擬轉(zhuǎn)換電路零飄或量程調(diào)整不對，若有請校正零點和量程刻度。
3. 檢查是否出現(xiàn)故障3中的1、2、5等問題；
4. 查看儀表是否超過檢定周期；
5. 檢查管道是否有泄露。

八大故障之——測量管泄露

1. 檢查管內(nèi)壓力是否過高；
2. 檢查公稱壓力選擇是否正確，若不正確請選用高一檔公稱壓力的傳感器；
3. 檢查密封件是否損壞；
4. 檢查傳感器是否被腐蝕，若有應采取防腐和保護措施。

八大故障之——傳感器發(fā)生異常嘯叫聲

1. 檢查流速是否過高，引起強烈顫動，若是請調(diào)整流量或更換通經(jīng)大的儀表；
2. 檢查是否發(fā)生氣穴現(xiàn)象，若有請調(diào)整流量和增加液流壓力；
3. 檢查發(fā)生體是否松動。

八大故障之——儀表顯示溫度錯誤

1. 檢查接線是否錯誤，是否斷線；
2. 測量其阻值大約為1080歐姆（在室溫）；
3. 根據(jù)所測內(nèi)容咨詢廠家。

八大故障之——儀表顯示壓力錯誤

1. 檢查接線是否錯誤，是否斷線；
2. 在室溫下測量其阻值大約為5000歐姆；
3. 根據(jù)所測內(nèi)容咨詢生產(chǎn)廠家。