熱電阻和熱電偶的常見(jiàn)故障及處理方法

一、熱電阻常見(jiàn)故障及處理方法

1. 熱電阻的常見(jiàn)故障是熱電阻斷路和短路。

    一般斷路更為常見(jiàn)，這是因?yàn)闊犭娮杞z較細(xì)所致。斷路和短路是很容易判斷的，可用萬(wàn)用表的“×1Ω”檔，如測(cè)得的阻值小于R0，則可能有短路的地方；若萬(wàn)用表指示為無(wú)窮大，則可判定電阻體已斷路。電阻體短路一般較易處理，只要不影響電阻絲長(zhǎng)短和粗細(xì)，找到短路處進(jìn)行吹干，加強(qiáng)絕緣即可。電阻體斷路修理必須要改變電阻絲的長(zhǎng)短而影響電阻值，為此以更換新的電阻體為好，若采用焊接修理，焊接后要校驗(yàn)合格后才能使用。

2.顯示儀表指示值比實(shí)際值低或示值不穩(wěn)。

   保護(hù)管內(nèi)有金屬屑、灰塵，接線柱間臟污及熱電阻短路（積水等） 除去金屬屑，清掃灰塵、水滴等，找到短路點(diǎn)，加強(qiáng)絕緣等。

3.顯示儀表指示無(wú)窮大。

    熱電阻或引出線斷路及接線端子松動(dòng)，更換電阻體，或焊接及擰緊接線端子螺絲等。

4.阻值與溫度關(guān)系有變化。

   熱電阻絲材料受腐蝕變質(zhì) 更換電阻體（熱電阻）。

5.顯示儀表指示負(fù)值

    顯示儀表與熱電阻接線有錯(cuò)，或熱電阻有短路現(xiàn)象，改正接線，或找出短路處，并且加強(qiáng)絕緣。 

二、熱電偶常見(jiàn)故障及處理方法

1.熱電勢(shì)比實(shí)際值小，顯示儀表指示值偏低。

   熱電極短路 找出短路原因，如因潮濕所致，則需進(jìn)行干燥處理；如因絕緣子損壞所致，則需更換絕緣子；

2.熱電偶的接線柱處積灰，造成短路。

   及時(shí)清掃積灰；

3.補(bǔ)償導(dǎo)線線間短路。

   找出短路點(diǎn)，加強(qiáng)絕緣或更換補(bǔ)償導(dǎo)線；

4.熱電勢(shì)比實(shí)際值小，顯示儀表指示值偏低。

    熱電偶熱電極變質(zhì)，在長(zhǎng)度允許的情況下，剪去變質(zhì)段重新焊接，或更換新熱電偶；

5.補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶極性接反。

    重新正確接線；

6.補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不配套。

    更換相配套的補(bǔ)償導(dǎo)線；

7.熱電偶安裝位置不當(dāng)或插入深度不符合要求。

    重新按規(guī)定安裝；

8.熱電偶冷端溫度補(bǔ)償不符合要求。

   調(diào)整冷端補(bǔ)償器；

9.熱電偶與顯示儀表不配套。

   更換熱電偶或顯示儀表使之相配套；

10.熱電勢(shì)比實(shí)際值大，顯示儀表指示值偏高。

    熱電偶與顯示儀表不配套 更換熱電偶或顯示儀表使之相配套；

11.補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不配套。

    更換相配套的補(bǔ)償導(dǎo)線；

12.有直流干擾信號(hào)進(jìn)入。

   排除直流干擾

13.熱電勢(shì)輸出不穩(wěn)定。

   熱電偶接線柱與熱電極接觸不良 將接線柱螺絲擰緊；
 
14.熱電偶測(cè)量線路絕緣破損，引起斷續(xù)短路或接地。

   找出故障點(diǎn)，修復(fù)絕緣；

15.熱電偶安裝不牢或外部震動(dòng)。

   緊固熱電偶，消除震動(dòng)或采取減震措施；

16.熱電極將斷未斷。

   修復(fù)或更換熱電偶；

17.外界干擾嚴(yán)重，如交流漏電，電磁感應(yīng)等。

    查出干擾源，采取屏蔽措施；

18.熱電偶熱電勢(shì)誤差大。

   熱電極變質(zhì)，更換熱電極；

19.熱電偶安裝位置不當(dāng)。

    改變安裝位置；

20.保護(hù)管表面積灰。

    清除積灰。 
 

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